一、工厂主体背景

海宁正泰新能源（浙江正泰太阳能全资子公司）坐落于海宁尖山新区，是正泰新能核心智能制造大本营，从早期 P 型 PERC 持续迭代升级至 N 型 TOPCon 3.0 先进产线，最终形成17GW 电池 + 24GW 组件的规模化产能矩阵，是国内头部高效晶硅电池量产标杆基地正泰新能。

工厂完整覆盖硅片制绒、湿法刻蚀、扩散、钝化镀膜、丝网印刷、测试分选全链路湿法工艺。随着 N 型 TOPCon 落地，制程对表面洁净度的阈值大幅抬升，痕量金属离子、微小颗粒都会直接击穿 PN 结，拉低电池少子寿命、转换效率与良率，超纯水系统成为整条产线不可缺失的底层基础设施，属于核心工艺保障单元。

工厂践行低碳制造逻辑，配套余热回收联动超纯水预热，利用空压机废热加热工艺超纯水，削减电加热能耗，实现产线能耗与水资源协同优化，是光伏零碳工厂建设中的典型水系统落地案例正泰新能。

二、60吨/小时超纯水系统与技术背景

1、工艺用水刚需逻辑

光伏电池湿法工段（制绒、碱抛、RCA 清洗、刻蚀后漂洗、镀膜前清洗、舟皿清洗）全程依赖超纯水。

²  P 型 PERC 阶段：粗洗采用高纯水，精密漂洗要求≥18MΩ・cm；

²  N 型 TOPCon 升级后，关键工位强制 18.2MΩ・cm@25℃电子级超纯水，同步严控 TOC、溶解硅、金属离子（Na/Fe/Cu）、0.2μm 颗粒物、微生物，遵循 SEMI PV3 光伏纯水规范；水中 ppt 级杂质，在高温扩散 / PECVD 工序会在硅片表面形成缺陷点，造成电池漏电、效率衰减、成品降级，直接影响良率与 LCOE 指标。

2、超纯水系统工艺架构

整套系统上海赢丰环境 采用成熟多级纯化链路：预处理→双级 RO 反渗透→EDI 连 续电除盐→紫外 TOC 降解→抛光混床→终端 0.2μm 精密过滤 + 循环管网恒压输送至车间各 POU 用水点。

系统采用 PLC 全自动闭环控制，在线连续监测电阻率、TOC、颗粒、压力、流量；管网持续循环，避免死水滋生微生物与二次污染。

同时配套水回用设计，浓水回收用作循环冷却水补水，提升整体水回收率，匹配尖山新区环保管控与节水要求。

现场照片